Cada transformador fabricado por uma empresa respeitável passa por testes de rotina abrangentes em estrita conformidade com o padrão nacional GB 1094 para transformadores de potência. Isso garante que nenhum produto não qualificado saia da fábrica. Os principais itens de teste são os seguintes:
1. Teste de relação de tensão e grupo de conexão: Garante a precisão do transformador e o grupo de fiação correto, evitando desvio de tensão de distribuição e desequilíbrio-trifásico;
2. Teste de resistência DC do enrolamento: Inspeciona o enrolamento da bobina e a qualidade da soldagem, eliminando possíveis problemas como mau contato e conexões soltas;
3. Teste de resistência de isolamento e tensão suportável: Verifica o desempenho geral do isolamento, eliminando o risco de quebra e vazamento;
4. Teste sem-perda de carga e sem{2}}corrente de carga: verifica os indicadores de economia-de energia do equipamento, atendendo aos novos requisitos de eficiência energética da norma nacional;
5. Teste de Perda de Carga e Impedância-de Curto-Circuito: Verifica a capacidade de carga-de carga e o desempenho de resistência-de curto-circuito do equipamento;
6. Teste de vedação e vazamento: Teste de pressão do tanque de óleo, flanges e interfaces acessórias para evitar vazamento de óleo;
7. Teste de óleo isolante: testa a tensão de resistência do óleo, traça o teor de água e a perda dielétrica para garantir a qualidade do óleo.
Além dos testes de rotina, o mesmo modelo de produto passa por testes regulares de tipo, como aumento de temperatura, impulso de raio e resistência a curto-circuito, para garantir de forma abrangente a qualidade do produto.
