As cargas de energia de fábrica flutuam muito, com vários motores e equipamentos, forte interferência harmônica e impactos significativos de partida-parada. A seleção do transformador difere daquela em áreas residenciais. Os principais pontos de seleção são os seguintes:
1. Cálculo Preciso de Carga: Calcule a capacidade com base na potência total dos equipamentos da planta e no fator de simultaneidade. Para motores como máquinas-ferramenta, ventiladores e bombas deve-se considerar a corrente de partida de partida, reservando aproximadamente 30% para expansão futura. A configuração-de carregamento total é estritamente proibida.
2. Seleção do tipo de equipamento: Para plantas externas e espaços abertos, os transformadores imersos em óleo com baixas-perdas-são preferidos devido à sua boa dissipação de calor, forte capacidade de sobrecarga e baixo custo. Para oficinas, fábricas fechadas e oficinas de produtos inflamáveis/explosivos, transformadores-secos devem ser usados para garantir a segurança contra incêndio.
3. Requisitos de resistência de harmônicos e curtos-circuitos-: As fábricas possuem vários conversores de frequência e retificadores, resultando em alto conteúdo de harmônicos. Transformadores com resistência harmônica e tecnologia de enrolamento de alta{3}}resistência devem ser priorizados para evitar superaquecimento, perdas excessivas e envelhecimento do equipamento causado por harmônicos. Melhore os padrões de impedância-de curto-circuito para lidar com impactos frequentes na partida do motor.
4. Adaptação à eficiência energética: as fábricas de produção operam 24 horas por dia sem parar, e a perda sem{2}}carga tem um grande impacto. É necessário selecionar o novo modelo padrão nacional de baixas-perdas para reduzir significativamente o custo-de eletricidade de produção a longo prazo.
